Herstellungsprozess für OEM/ODM-Kennzeichen

Unser Nummernschild-Herstellungsprozess

 

In unserer Anlage kombinieren wir fortschrittliche Automatisierung mit strenger Qualitätskontrolle, um langlebige Nummernschilder herzustellen, die internationalen Standards entsprechen. Nachfolgend finden Sie eine Schritt{2}}für-Aufschlüsselung, wie wir Rohmaterialien in fertige, straßentaugliche-Platten umwandeln.

 

1. Materialauswahl und -vorbereitung

Der Prozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Substrats basierend auf den Kundenspezifikationen. Wir arbeiten hauptsächlich mit:

Aluminium:Der Industriestandard für seine Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit.

Acryl/Kunststoff:Wird für spezifische regionale oder vorübergehende Kennzeichenanforderungen verwendet.

Die rohen Metallspulen werden in präzise Rohlinge geschnitten. Diese Rohlinge werden einem chemischen Reinigungs- und Vorbehandlungsprozess unterzogen, um Öle und Verunreinigungen zu entfernen und so eine optimale Haftung für die nachfolgenden reflektierenden Schichten zu gewährleisten.

 

2. Anwendung von reflektierender Folie

Für gut sichtbare Schilder verwenden wir hochwertige reflektierende Folie. Dies ist ein entscheidender Schritt für die Sicherheit in der Nacht-und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Mithilfe industrieller Laminatoren verbinden wir die reflektierende Folie unter kontrollierter Hitze und Druck mit dem Aluminiumzuschnitt.

Dadurch entsteht eine nahtlose, blasenfreie Oberfläche, die als Hintergrund für den Teller dient.

 

3. Digitaldruck und Individualisierung

Sobald die Basis vorbereitet ist, gehen wir zur Druckphase über. Wir nutzen fortgeschritteneUV-FlachbettdruckUndThermotransferTechnologien.

Basisschicht:Nationalflaggen, Staatslogos oder bestimmte Hintergrundgrafiken werden direkt auf die reflektierende Oberfläche gedruckt.

Variable Daten:Eindeutige Registrierungsnummern und Barcodes werden mit hochpräzisen-Tintenstrahlsystemen gedruckt. Unsere Tinten sind UV-beständig, um ein Ausbleichen durch Sonneneinstrahlung zu verhindern.

 

4. Prägung (optional)

Für Bereiche, die fühlbare Zeichen erfordern, verwenden wir hydraulische Prägemaschinen.

Hochleistungsmatrizen prägen die Zeichen in das Aluminium und heben sie so von der Oberfläche ab.

Dies sorgt nicht nur für ein traditionelles Aussehen, sondern fügt auch eine Ebene der Fälschungssicherheit hinzu.

 

5. Schutzbeschichtung

Um rauen Umweltbedingungen-wie extremer Hitze, starkem Regen oder Streusalz- standzuhalten, erhält jede Platte eine abschließende Schutzschicht.

Wir tragen eine klare Laminat- oder Flüssigbeschichtung in Industriequalität-auf.

Diese Schicht schützt den Druck und die reflektierende Folie vor Kratzern, Graffiti und UV-Strahlung und verlängert so die Lebensdauer der Platte erheblich.

 

6. Qualitätskontrolle und Verpackung

Vor dem Versand durchläuft jede Charge strenge Qualitätssicherungsprüfungen:

 

Sichtprüfung:Prüfung auf Druckklarheit, Farbgenauigkeit und Oberflächenfehler.

Retro-Reflexionsprüfung:Sicherstellen, dass die Platten die erforderlichen Leuchtdichtekoeffizienten erfüllen.

Haftungsprüfung:Überprüfen Sie, ob die Folie und die Tinten sicher verbunden sind.

Abschließend werden die Platten in stabilen Export-Standardkartons mit schützenden Trennwänden verpackt, um Schäden während der internationalen Logistik zu vermeiden.

 

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Warum mit uns zusammenarbeiten?Unsere optimierte Produktionslinie ermöglicht es uns, Großaufträge mit kurzen Durchlaufzeiten abzuwickeln und dabei eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten. Wir sind bestrebt, Produkte zu liefern, die die Verkehrssicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für Ihren Markt gewährleisten.